新时代国企的「变革进行时」|张化机:在变革中高质量发展

2020-11-05

近日,《上海电气报》、上海电气官方微信号专题报道天沃科技所属张化机(苏州)重装有限公司在疫情之下逆势而上,经营指标同比大幅提升,在变革中寻求新发展。

打造时代国有企业,让国有企业“跟上时代”、“在时代里”,以此实现国有企业的高质量发展,是新时代国有企业面临的关键选择。

今年,在新冠肺炎疫情的阴霾下,全球经济遭受重挫。然而,上海电气旗下张化机(苏州)重装有限公司(以下简称“张化机”)却在今年上半年交出令人惊喜的答卷。与去年同期相比,销售收入、生产入库产值大幅提高,净利润成倍增长。

对不少企业而言,突如其来的疫情就是一场生死考验:物流脱节、供应链阻断、需求断崖式下滑……每个环节都能将企业逼到悬崖边缘。令人意外的是,张化机这家装备制造生产型企业,在这场“战疫”中实现了逆势上扬。

很多人不禁会问,这家企业究竟是如何做到的?

生产路线改革

减少等工现象

走进张化机偌大的生产车间,一股热气腾腾的生产场景扑面袭来:设备林立、机器轰鸣、焊花飞溅,行车吊运着各式“大块头”零部件,一线工人们戴着口罩在车间里一片忙碌景象。

“我们生产的都是根据客户不同需求的非标产品,体积大、工序多,大型炼化设备平均制造周期都要6个月以上,制造每个产品都是一场持久战。”公司生产部主管殷鹏程说。

订单式生产模式意味着无法像批量化生产型企业那样,通过引入自动化流水线来提升生产进度。这些动辄百余吨的大部件虽然难以流水化作业,但加工这些产品的员工却可以灵活机动、见缝插针。

从去年开始,张化机对原有的生产方式进行了调整,“原来我们一个班组里有着各类工种,前道工序没做好,后道工人只能干等着。”公司常务副总经理表示,“如今我们直接按工种划分班组,划线工就负责出样,电焊工就专心焊接,一个部件加工好了就去下一台设备接着干。这样既解决了水平高低的问题,也减少了部组件加工的等工现象。”

正是一年前在生产人员结构上的细小改变,却知微见著地奠定了张化机在疫情期间生产现场的不断不乱。

今年1月中旬,为确保恒力PTA项目节后交付,本打算回南京老家过年的生产部负责人临时决定留在车间,与480名同事一起完成生产任务。

“幸好没回去,否则节后就没法按时回公司上班,”他说,“生产区域很早就开始实施全封闭化管理,原来是防止闲杂人员进入车间,没想到这次疫情还发挥了隔离的作用。”

全面复工后,当业内同行还在凑足人手完成节前遗留的生产订单时,第一艘装货船已于2月14日缓缓驶入了张化机的装卸码头。仅在复工第一周,张化机就顺利完成了恒力石化2000万吨炼化一体化项目三台核心设备氧化反应器的发运。自今年一季度时,张化机足足完成了72台设备发运。

绩效考核改革

倡导多劳多得

张化机在疫情期间的这种表现,说到底还是内部管理改革发挥了实效。去年10月,张化机正式摒弃了沿用数十年的班组发薪制度,改为派工单结算制,简而言之,就是员工做多少活,结多少账,这让更多的员工有了动力。

以最早开始试点推行此项制度的三车间为例,车间单月生产效率较以往显著提高了15-20%不等。

生产效率提高了,另一端销售收入也要想法子提高。以前张化机的销售尾款往往难以到帐,导致公司资金受到影响。

从去年下半年开始,张化机为销售人员立下了一条特殊规矩,将订单收入拿出一定的比例系数作为绩效考核,这笔绩效的四成需要在尾款到位后才能拿到。

这就意味着,如果销售人员不能在两年半内收回尾款,将会直接影响到个人收入。这种一包到底的订单管理模式起到了立竿见影的效果,按照销售经理贺武强的话来讲,“现在人人都很有危机感,一旦逾期,就要考核利息,我们后面的提成就拿不到了。”

据不完全统计,自去年9月至今,这两项内部改革措施就让张化机的利润增加了千万元之多,也直接激发了公司上下的动力、活力和压力,让公司稳步进入一条良性循环发展之路。

技术工艺改革

争当行业龙头

随着国务院常务会议在2019年正式批准《石化产业规划布局方案》,加快推动和打造长三角、环渤海和珠三角等优势区域具有国际竞争力的石化产业集群,已成为诸多石化相关企业在即将到来的“十四五”规划期间所要解决的一桩大事。

在上海电气大力推进“智能制造”的形势下,张化机也开始不断结合自动化、人工智能等行业发展趋势,顺势而为,积极适应。

“整个化工行业在未来几年必定还会出现更多的商机,”主抓公司智能制造发展的副总经理朱斌说,“所以行业加速整合的结果就必定淘汰落后产能,催生更新的技术和更优的工艺,而这也是张化机这几年来亟待寻求转型的突破口。”

受订单式生产模式的限制,张化机决定先在部分工序上进行工艺创新和改革。

2019年12月,零部件车间正式投入使用,公司为这个试点车间耗费数百万元,购置了十余台自动化设备。

“这里的自动化水平和生产效率有了明显提高,”车间主任戴强表示,“设备都是专门针对公司生产需求来定制的,不但提高生产效率及产品精度,还节省了人力。”不仅是这些加工设备,由于改进了诸多加工工艺,比如采用最新的中频加热技术,较此前节能70%以上。此外还购置了一大批检测设备,其中不乏相控阵探伤仪这样的高科技新型设备。

此外,张化机目前还在酝酿更大的转变:使用智能机器设备代替传统的焊工。

张化机从去年开始和国内十余家高校和科研院所进行了专项研究,针对不同焊缝类型尝试采用机械臂或爬行机器人完成焊接工作,这种创新在国内同行业都是前沿的,而这些智能设备的焊接质量更稳、效率更快,大幅降低人工成本。

未来,地处长江“黄金水道”的张化机将坚持创新驱动,调整产业结构,培育新动能,让高质量发展成为企业腾飞的“助推器”,用更丰富的手段完成更重、更难、更有附加值的产品。


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